Brüggen
Referenzprojekt: Automatisierung einer CNC‑Gesenkbiegepresse bei BRÜGGEN (Krone Gruppe), Herzlake
Retrofit, Robotik & Smart‑Factory‑Integration für große und schwere Bauteile – umgesetzt von moduco im Jahr 2024
Key Facts
- Kunde: BRÜGGEN Oberflächen- und Systemlieferant GmbH (Teil der Krone Gruppe), Standort Herzlake
- Maschine: hydraulische CNC‑Gesenkbiegepresse (20 Jahre im Einsatz)
- Umsetzung: 2024
- Robotik: KUKA Industrieroboter zur autonomen Bauteilhandhabung
- Besonderheiten: integrierte automatische Qualitätskontrolle; Anbindung an Smart Factory mit eventbasierter Broker‑Architektur
- Nutzen: ergonomische Entlastung (Zwei‑Personen‑Handling entfällt), gleichbleibende Qualität, einfache Bedienung, zukunftssichere Datenintegration (MES, Biegesoftware, z. B. Oseon)
Allgemeine Erläuterung der Anlage
Für den Standort Herzlake automatisierte moduco eine hydraulische CNC‑Gesenkbiegepresse, die seit über zwei Jahrzehnten zuverlässig im Einsatz ist. Kernaufgabe ist das Biegen, Abkanten und Profilieren von Blechen für den Trailerbau. Im Zuge des Retrofits wurde die bestehende Presse um eine Roboterzelle erweitert. Die Anlage arbeitet heute vollständig autonom: Rohmaterial wird palettiert bereitgestellt, der Roboter entnimmt die Bleche, richtet sie an einer Ausrichtstation präzise aus, übergibt sie an die Presse, führt anschließend eine automatische Qualitätskontrolle durch und legt Gutteile auf einer zweiten Palette als Fertigmaterial ab. Die Bedienung bleibt dabei bewusst einfach – Zustände, Aufträge und Prozessschritte sind klar strukturiert und schnell beherrschbar.
Verwendete Komponenten
• KUKA Industrieroboter für die automatisierte Handhabung schwerer und großformatiger Bleche.
• Angepasstes Greifersystem für prozesssichere Aufnahme, Positionierung und Übergabe an Presse und Stationen.
• Ausrichtstation zur präzisen Lagebestimmung vor dem Biegevorgang.
• Automatische Qualitätskontrolle (integral in die Zelle eingebunden) zur Prüfung geometrischer und funktionaler Merkmale der Bleche.
• Kommunikationsschnittstelle zur Smart Factory auf Basis einer Broker‑Architektur für den eventbasierten Datenaustausch.
• Roboter‑ und Zellensteuerung mit bedienerfreundlichem Konzept für sichere, reproduzierbare Abläufe.
Vorgehensweise
Zu Beginn stand eine Brownfield‑Analyse der Bestandsmaschine inklusive Bauteilspektrum und ergonomischer Randbedingungen. Darauf aufbauend entwickelte moduco das Greif‑ und Materialflusskonzept sowie das Zellenlayout. Die Umsetzung erfolgte in klaren Schritten: mechanische und elektrische Integration der Robotik, Einbindung der Ausricht‑ und QS‑Station, Inbetriebnahme mit Testläufen an realen Blechen und abgestimmter Optimierung der Prozessparameter. Die Mitarbeitenden wurden praxisnah geschult – fokussiert auf einfache Bedienung, sichere Betriebsarten und schnelle Auftragswechsel.
Besonderheit: Automatische Qualitätskontrolle
Ein Alleinstellungsmerkmal der Anlage ist die integrierte automatische Qualitätskontrolle. Sie prüft relevante Merkmale der Bleche – etwa Winkel, Lage und ausgeschnittene Konturen – unmittelbar nach dem Biegevorgang. Die Prüfergebnisse fließen direkt in die Datenschnittstelle ein, sodass Abweichungen früh erkannt und prozesssicher behandelt werden. Das Resultat: konstant hohe Bauteilqualität, weniger Nacharbeit und transparente Qualitätsdaten pro Auftrag.
Das Foto zeigt einen einfachen Versuchsaufbau mit Musterblechen in den Räumlichkeiten von moduco. Bevor eine Integration in die Anlage erfolgt, führen das Ingenieur-Team von moduco Messeihen durch, um alle erforderlichen Anforderungen an relative und absolute, sowie Wiederholgenauigkeit zu erfüllen.
Besonderheit: Digitalisierung & Smart Factory
Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurde die Zelle über eine speziell entwickelte Schnittstelle an die Smart Factory angebunden. Statt einer klassischen Automatisierungspyramide setzt die Lösung auf eine moderne, eventbasierte Broker‑Architektur. Dadurch sind Systeme in der Produktion lose gekoppelt und Daten fließen in Echtzeit – von der Auftragsbereitstellung bis zur Rückmeldung von Prozess‑ und Qualitätsdaten. Die moduco‑Anlage ist damit offen für den Datenaustausch mit vorhandener Produktionssoftware wie MES‑Systemen oder spezialisierter Biegesoftware (z. B. Oseon). Ergebnis: hohe Integrationsfähigkeit, einfache Skalierbarkeit und Zukunftssicherheit für weiterführende Digitalisierungsschritte.
Einfach bedienen statt programmieren – parametrierbare Robotik mit Blech-Datenbank
Die Anlage ist konsequent auf einfache Bedienbarkeit ausgelegt: Statt den Roboter zu programmieren, geben die Anwender Prozessparameter über das Touchpanel ein – bspw. Bauteilabmessungen oder Kantreihenfolgen. Im Hintergrund verwaltet eine integrierte Datenbank die zu kantenden Bleche sowie freigegebene Parameterstände. So lassen sich bewährte Einstellungen wiederverwenden, Varianten sicher anlegen und Änderungen nachvollziehbar freigeben. Das Bedienkonzept entstand in enger Abstimmung mit dem Kunden: Von der Aufnahme der Anforderungen über Click-Dummies bis zu realen Testläufen wurden Masken, Bezeichnungen und Workflows gemeinsam verfeinert. Ergebnis: klare Dialoge, geführte Schrittfolgen und Plausibilitätsprüfungen, die Fehleingaben vermeiden.
Highlight "Nachhaltigkeit in der Smart Factory "
Automatisieren und CO2 reduzieren – geht das zusammen?
Automatisierungssysteme verbrauchen Strom und andere Medien, wie Druckluft. Wie können diese Systeme trotzdem mit dem Blick auf nachhaltigkeitsbezogene Kennzahlen betrieben werden – allen voran der CO2-Fußabdruck bei der Herstellung? Dazu beteiligen wir uns an verschiedene Forschungsprojekten.
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Herstellerunabhängig
Sie haben bereits eine Abkantpressen in Ihrem Betrieb, möchten Herstellungskosten reduzieren und die Vorteile von Automation nutzen. Dann ist die modulare Roboter-Lösung von moduco perfekt für Sie geeignet!
Offenes System
Sie benötigen ein System, welches speziell auf Ihre Bauteile und Anforderungen zugeschnitten ist. Deshalb setzen wir auf ein offenes System. Greifer, Ausricht-/Wendestation und weitere Komponenten werden speziell für Sie angepasst oder individuell entwickelt. Das System kann auch später verändert und erweitert werden. Eine zukunftssichere Investition.
Beratung und Projektierung auf höchstem Niveau
Aus dem Feedback unserer Kunden wissen wir: unser Ingenieurteam leistet erstklasige Arbeit. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen genau die Lösung, die für Sie passt. Durch die innovative, modulare Architektur unserer Lösung und unserer bewährtes Vorgehenswmodell mit modernsten Methoden schaffen wir in kürzester Zeit eine prozesssichere und sichere Lösung für Ihre Aufgabe.
Ergebnisse & Kundennutzen
- Ergonomie & Sicherheit: Das zuvor notwendige Zweimann‑Handling schwerer Bleche entfällt vollständig.
- Qualität: Reproduzierbare Biegeergebnisse durch robotergestützte Positionierung und integrierte Qualitätskontrolle.
- Produktivität: Autonomer Betrieb mit palettierter Zu‑ und Abführung reduziert Stillstände und sichert Taktkonstanz.
- Bedienbarkeit: Klar strukturiertes Bedienkonzept verkürzt Anlernzeiten und unterstützt schnelle Auftragswechsel.
- Digitalisierung: Offene, eventbasierte Schnittstelle ermöglicht den problemlosen Datenaustausch mit MES/Biegesoftware und legt die Basis für weitere Smart‑Factory‑Use‑Cases.
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