Referenz Brüggen
Referenz: Brüggen (Krone Gruppe)
Automatisierung einer CNC‑Gesenkbiegepresse bei BRÜGGEN (Krone Gruppe) in Herzlake
Retrofit, Robotik & Smart‑Factory‑Integration für große und schwere Bauteile – umgesetzt von moduco im Jahr 2024
Kunde
BRÜGGEN Oberflächen- und Systemlieferant GmbH (Teil der Krone Gruppe), Standort Herzlake
Maschine
Hydraulische CNC‑Gesenkbiegepresse (seit 20 Jahren im Einsatz)
Umsetzung
2024
Robotik
KUKA Industrieroboter zur autonomen Bauteilhandhabung
Besonderheiten
Integrierte automatische Qualitätskontrolle, Anbindung an Smart Factory mit eventbasierter Broker‑Architektur
Nutzen
Ergonomische Entlastung, gleichbleibende Qualität, einfache Bedienung, zukunftssichere Datenintegration (MES, Biegesoftware)
DER KUNDE
Die Brüggen GmbH mit Sitz in Herzlake und Teil der Krone Gruppe, ist ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Fertigung von Wechselbehältern, Koffersattelaufliegern und Fahrzeugaufbauten spezialisiert hat.
In der metallverarbeitenden Produktion übernimmt Brüggen sämtliche Prozesse – vom Rohblech über Schweiß- und Montagearbeiten bis hin zur Endprüfung.
Die Anlage
Für den Standort Herzlake automatisierte moduco eine hydraulische CNC‑Gesenkbiegepresse, die seit über zwei Jahrzehnten zuverlässig im Einsatz ist.
Kernaufgabe ist das Biegen, Abkanten und Profilieren von Blechen für den Trailerbau. Im Zuge des Retrofits wurde die bestehende Presse um eine Roboterzelle erweitert.
Die Anlage arbeitet heute vollständig autonom:
- Rohmaterial wird palettiert bereitgestellt.
- Der Roboter entnimmt eigenständig die Bleche.
- Er richtet diese an einer Ausrichtstation präzise aus.
- Der Roboter übergibt die Bleche an die Presse.
- Im Anschluss wird durch den Roboter eine automatische Qualitätskontrolle durchgeführt.
- Der Roboter legt Gutteile auf einer zweiten Palette als Fertigmaterial ab.
Die Bedienung bleibt dabei bewusst einfach – Zustände, Aufträge und Prozessschritte sind klar strukturiert und schnell beherrschbar.
ERGEBNISSE UND KUNDENNUTZEN
- Ergonomie & Sicherheit: Das zuvor notwendige Zweimann‑Handling schwerer Bleche entfällt vollständig.
- Qualität: Reproduzierbare Biegeergebnisse durch robotergestützte Positionierung und integrierte Qualitätskontrolle.
- Produktivität: Autonomer Betrieb mit palettierter Zu‑ und Abführung reduziert Stillstände und sichert Taktkonstanz.
- Bedienbarkeit: Klar strukturiertes Bedienkonzept verkürzt Anlernzeiten und unterstützt schnelle Auftragswechsel.
- Digitalisierung: Offene, eventbasierte Schnittstelle ermöglicht den problemlosen Datenaustausch mit MES/Biegesoftware und legt die Basis für weitere Smart‑Factory‑Use‑Cases.
UNSERE VORGEHENSWEISE
Zu Beginn stand eine Brownfield‑Analyse der Bestandsmaschine inklusive Bauteilspektrum und ergonomischer Randbedingungen.
Darauf aufbauend entwickelte moduco das Greif‑ und Materialflusskonzept sowie das Zellenlayout. Die Umsetzung erfolgte in klaren Schritten:
- Mechanische und elektrische Integration der Robotik.
- Einbindung der Ausricht‑ und QS‑Station.
- Inbetriebnahme mit Testläufen an realen Blechen und abgestimmter Optimierung der Prozessparameter.
Die Mitarbeitenden wurden praxisnah geschult – fokussiert auf einfache Bedienung, sichere Betriebsarten und schnelle Auftragswechsel.
Verwendete Komponenten
KUKA Industrieroboter
Angepasstes Greifersystem
Ausrichtstation
Automatische Qualitätskontrolle
Kommunikations-schnittstelle zur Smart Factory
Roboter‑ und Zellensteuerung
DIE BESONDERHEITEN DES PROJEKTES
Automatische Qualitätskontrolle
Ein Alleinstellungsmerkmal der Anlage ist die integrierte automatische Qualitätskontrolle. Sie prüft relevante Merkmale der Bleche – etwa Winkel, Lage und ausgeschnittene Konturen – unmittelbar nach dem Biegevorgang. Die Prüfergebnisse fließen direkt in die Datenschnittstelle ein, sodass Abweichungen früh erkannt und prozesssicher behandelt werden.
Das Resultat: konstant hohe Bauteilqualität, weniger Nacharbeit und transparente Qualitätsdaten pro Auftrag.
Das Foto zeigt einen einfachen Versuchsaufbau mit Musterblechen in den Räumlichkeiten von moduco. Bevor eine Integration in die Anlage erfolgt, führen das Ingenieur-Team von moduco Messreihen durch, um alle erforderlichen Anforderungen an relative und absolute, sowie Wiederholgenauigkeit zu erfüllen.
Digitalisierung & Smart Factory
Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurde die Zelle über eine speziell entwickelte Schnittstelle an die Smart Factory angebunden. Statt einer klassischen Automatisierungspyramide setzt die Lösung auf eine moderne, eventbasierte Broker‑Architektur. Dadurch sind Systeme in der Produktion lose gekoppelt und Daten fließen in Echtzeit – von der Auftragsbereitstellung bis zur Rückmeldung von Prozess‑ und Qualitätsdaten.
Die moduco‑Anlage ist damit offen für den Datenaustausch mit vorhandener Produktionssoftware wie MES‑Systemen oder spezialisierter Biegesoftware (z. B. Oseon).
Das Ergebnis:
hohe Integrationsfähigkeit, einfache Skalierbarkeit und Zukunftssicherheit für weiterführende Digitalisierungsschritte.
Einfach bedienen statt programmieren – parametrierbare Robotik mit Blech-Datenbank
Die Anlage ist konsequent auf einfache Bedienbarkeit ausgelegt:
Statt den Roboter zu programmieren, geben die Anwender Prozessparameter über das Touchpanel ein – bspw. Bauteilabmessungen oder Kantreihenfolgen. Im Hintergrund verwaltet eine integrierte Datenbank die zu kantenden Bleche sowie freigegebene Parameterstände. So lassen sich bewährte Einstellungen wiederverwenden, Varianten sicher anlegen und Änderungen nachvollziehbar freigeben.
Das Bedienkonzept entstand in enger Abstimmung mit dem Kunden:
Von der Aufnahme der Anforderungen über Click-Dummies bis zu realen Testläufen wurden Masken, Bezeichnungen und Workflows gemeinsam verfeinert.
Das Ergebnis:
klare Dialoge, geführte Schrittfolgen und Plausibilitätsprüfungen, die Fehleingaben vermeiden.
Highlight "Nachhaltigkeit in der Smart Factory"
Automatisieren und CO2 reduzieren – geht das zusammen?
Automatisierungssysteme verbrauchen Strom und andere Medien, wie Druckluft. Wie können diese Systeme trotzdem mit dem Blick auf nachhaltigkeitsbezogene Kennzahlen betrieben werden – allen voran der CO2-Fußabdruck bei der Herstellung? Dazu beteiligen wir uns an verschiedene Forschungsprojekten.
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Automatisierung mit moduco
Herstellerunabhängig
Sie haben bereits eine Abkantpressen in Ihrem Betrieb, möchten Herstellungskosten reduzieren und die Vorteile von Automation nutzen?
Unsere Anlagen werden passend für Ihre bestehenden Maschinen entwickelt. Dabei greifen wir auf unsere Erfahrung mit vielen führenden Herstellern zurück.
Egal welche Presse – wir finden eine passende Lösung.
Offenes System
Sie benötigen ein System, welches speziell auf Ihre Bauteile und Anforderungen zugeschnitten ist?
Deshalb setzen wir auf ein offenes System. Greifer, Ausricht-/Wendestation und weitere Komponenten werden speziell für Sie angepasst oder individuell entwickelt. Das System kann auch später verändert und erweitert werden. Eine zukunftssichere Investition.
Beratung und Projektierung
Aus dem Feedback unserer Kunden wissen wir: unser Ingenieurteam leistet erstklassige Arbeit. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen genau die Lösung, die für Sie passt. Durch die innovative, modulare Architektur unserer Lösung und unserer bewährtes Vorgehensmodell mit modernsten Methoden schaffen wir in kürzester Zeit eine prozesssichere und sichere Lösung für Ihre Aufgabe.
Sie haben Fragen?
Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Stephan Feldker
+49 151 59110218
s.feldker@moduco.de